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2020年9月6日上午10時30分，澳普托自動化產(chǎn)品未來工廠項目奠基儀式在東莞橫瀝鎮(zhèn)隆重舉行。項目計劃投資3億元，擬建30000平方米的數(shù)字化未來工廠。

現(xiàn)場部分剪影

部分簽到，排序不分前后

目錄
1 數(shù)字化工廠 2 公司簡介 3 品牌由來	3 OPT創(chuàng)始人 4 發(fā)展曆程 5 榮譽證書	6 企業(yè)文化 7 發(fā)展規(guī)劃 8 企業(yè)産品

什么是數(shù)字化工廠

如飛機、汽車這樣復雜的產(chǎn)品，需要有幾十萬、甚至上百萬個零部件，不但整機要經(jīng)過產(chǎn)品設計、生產(chǎn)規(guī)劃、制造工程、生產(chǎn)執(zhí)行和售后服務這幾個階段，每一個零部件也要經(jīng)歷這個過程。

任何一個階段出了問題，最后的產(chǎn)品可能都組裝不起來，所以這個研發(fā)周期很長，而且一旦生產(chǎn)線運行起來了，想換型號是很難的。

我們說做一家工業(yè)企業(yè)遠比做一家互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)難得多，就是因為工業(yè)的協(xié)作體系太大，產(chǎn)業(yè)鏈太長，即使企業(yè)內(nèi)部有一些管理系統(tǒng)，也就像是這一地雞蛋碎片，想把這個圖拼好實在是不容易。

數(shù)字化工廠的解決方案其實很簡單，你們仨，甚至你們?nèi)偃f人，都在同一張圖上，一起畫。

說的神乎其神，其實數(shù)字化工廠就是提供了一張底板紙，一個底層數(shù)據(jù)庫，然后把原來的一個個系統(tǒng)，研發(fā)、生產(chǎn)、制造、服務什么的都插進去，構成一幅拼圖，也就是所謂的“數(shù)字化工廠”。

具體如何實現(xiàn)呢？
我們可以想象一個企業(yè)，從研發(fā)開始，到生產(chǎn)規(guī)劃、制造工程、生產(chǎn)執(zhí)行，這是一整個生命周期過程。

在這個過程我們從產(chǎn)品設計開始，研發(fā)部門把設計產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖、測試條件這些信息放進一個數(shù)據(jù)庫里，第一步就完成了，一個1.0版的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型就做好了。

接下來到了第二步，生產(chǎn)規(guī)劃部門，如果我們還用剛才那個數(shù)據(jù)模型，內(nèi)容就不夠了，因為那里只有設計參數(shù)，而沒有生產(chǎn)參數(shù)。所以我要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的數(shù)據(jù)，比如工藝流程、質(zhì)量標準這些東西，這個數(shù)據(jù)庫就自然擴大了，變成了數(shù)據(jù)模型2.0。

到了第三個部門，制造工程部門，要對生產(chǎn)機床進行編程，各種自動化組態(tài)、程序調(diào)試，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進一步的擴大，形成數(shù)據(jù)模型3.0。這個過程中我可能還需要從ERP來調(diào)用生產(chǎn)訂單的信息，從PLM得到產(chǎn)品設計信息，然后還要從物流系統(tǒng)得到物料信息，把這些綜合在一起和生產(chǎn)線進行互動形成生產(chǎn)，這個環(huán)節(jié)就是運營管理。

就這樣，一步一步，從1.0到N.0,這個數(shù)據(jù)模型會越來越大，它從頭到尾都是在一個數(shù)據(jù)庫中不斷擴展起來。以前是各畫各的紙，然后根據(jù)一個標準拼起來，現(xiàn)在是大家都在同一張紙上畫，一筆一筆添上去，由“接下來……接下來……”變成“一邊……一邊”，這個數(shù)據(jù)模型就是虛擬工廠，當虛擬工廠和真實工廠實現(xiàn)了互動和同步，一個數(shù)字化工廠就形成了。

數(shù)字化制造提供從產(chǎn)品設計、工藝編制、車間計劃到產(chǎn)品的整個加工過程的生產(chǎn)活動實現(xiàn)信息化管理。其關鍵技術包括：
1、數(shù)字化工廠核心，即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系統(tǒng)的全面集成。
2、硬件方面
(1)先進的特種加工技術和先進設備在數(shù)字化生產(chǎn)線的應用。
(2)工業(yè)機器人與自動化成套裝備是生產(chǎn)過程的關鍵設備，用于生產(chǎn)制造、安裝、檢測、搬運等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
(3)利用傳感器和網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線的在線檢測及監(jiān)控技術。利用傳感器和工業(yè)機器人技術，實現(xiàn)大型生產(chǎn)線的在線檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且實現(xiàn)產(chǎn)品的主動質(zhì)量控制。利用網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)生產(chǎn)線的在線監(jiān)控，確保生產(chǎn)線安全運行。

公司簡介

圣辰自動化技術（東莞）有限公司成立于2013年，屬OPT全資子公司，總部位于臺灣臺中市。是一家集機器人末端，氣動元件，傳感器，電驅(qū)產(chǎn)品等研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術服務于一體的多元化高新科技企業(yè)。自公司成立以來便堅定不移地立足科技創(chuàng)新，潛心技術研發(fā)，用心投入機器人末端應用技術相關領域的研發(fā)與創(chuàng)新。公司以雄厚的研發(fā)力量、優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)保證、一流的技術服務鑄就了OPT品牌，公司研發(fā)生產(chǎn)的多款高性價比EOAT應用解決方案，廣泛應用于塑膠、汽車製造及整個自動化領域，適用于剪切、抓取夾持、快速換裝、力矩打磨拋光、真空搬運等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

公司旗下OPT品牌主要有氣動剪切、傳感器，電驅(qū)産品，抓取夾持、打磨拋光、智慧裝配，快換裝置及EOAT組件六大系列8300馀種産品，廣泛應用于塑膠、汽車制造及整個自動化行業(yè)，適用于剪切、抓取、打磨、智慧裝配等生産環(huán)節(jié)。

公司自成立以來便堅定不移地開展科技創(chuàng)新，潛心技術研發(fā)，走技術發(fā)展之路。雄厚的研發(fā)力量、優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)保證、一流的技術服務，鑄就了OPT品牌。公司堅持以“創(chuàng)新、品質(zhì)、服務”爲根基，薈萃業(yè)界精英，爲客戶提供先進的末端應用技術産品、全方位的EOAT解決方案，幫助客戶提高産能，提升客戶在激烈的市場競爭中的核心競爭力，公司也不斷地創(chuàng)新過程中快速、穩(wěn)定地發(fā)展壯大。

因公司未來發(fā)展戰(zhàn)略所需，公司于2020年5月在東莞松山湖建立了新的數(shù)字化研發(fā)中心，公司將圍繞機器人末端治具産業(yè)發(fā)展的科技需求，以支撐機器人末端治具産業(yè)科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展爲目標，以服務企業(yè)和提升産業(yè)創(chuàng)新能力爲導向，緻力將公司打造成世界高端機器人末端治具的高科技創(chuàng)新型企業(yè)。

2020年，公司投資3千萬美金在東莞橫瀝鎮(zhèn)籌建澳普托自動化産品（東莞）有限公司，面積12000平方米，員工200馀人。專注于生産工業(yè)機器人零部件、自動化産品、傳感器和控制器件、氣動元件、機器人手指等，有望在9月底月正式投産運營；還投資2000萬美金在張家港樂馀鎮(zhèn)購地38畝，建立現(xiàn)代化工廠，滿足華東地區(qū)客戶需求；同時，該企業(yè)正式啟動澳普托自動化產(chǎn)品未來工廠項目，項目計劃投資3億元，擬建30000平方米的數(shù)字化未來工廠，有望成為亞太地區(qū)最大的EOAT生產(chǎn)商。

標準化、模塊式、輕量型的OPT品牌EOAT産品在臺海兩岸及東南亞機器人末端應用技術市場上已成爲客戶首選，并已逐步邁向歐美市場。公司愿與國內(nèi)外新老合作伙伴積極合作，共謀發(fā)展，同創(chuàng)輝煌。

品牌由來

源于德國、出身臺灣的澳普托
上世紀80年代，臺灣工業(yè)發(fā)展迅猛，1983年，來自德國的克里斯汀.迪奧(Christian Diedler)先生在臺中創(chuàng)建了克里斯汀.迪奧國際貿(mào)易公司，專業(yè)從事進口汽車裝備工具等業(yè)務，2001年，在東海大學工學院讀書的華人陳泓霖（現(xiàn)任OPT執(zhí)行總裁），勤工儉學進入貿(mào)易行做技術專員，他勤學上進刻苦的精神深受克里斯汀.迪奧(Christian Diedler)先生賞識。當時的臺灣制造業(yè)水平位居行業(yè)前茅，尤其是注塑行業(yè)全球領先，因爲長時間和汽車內(nèi)飾廠的業(yè)務關係；陳泓霖發(fā)現(xiàn)了注塑射出痛點；汽車注塑部件通常水口較大，一般都是靠人工處理，在當時最先進的也隻是氣動剪刀，但是基本依賴進口，價格昂貴，噪音大，沒有售后，作爲工科專業(yè)出身的陳泓霖把它看成了商機，把這件事告訴了克里斯汀.迪奧(Christian Diedler)先生，得到了克里斯汀.迪奧(Christian Diedler)先生大力的認可及支持，2002年陳泓霖大學畢業(yè)后到公司組建研發(fā)團隊，2003年5月成立剪切技術事業(yè)部，專業(yè)從事注塑水口的剪切技術的研發(fā)，因爲德國人對品質(zhì)要求極其嚴格，爲了標榜産品品質(zhì)，兩人便把德國黑、紅、金三色的國旗的中間加以修改成刀頭素描，作爲商標記號刻印在産品的表面上，用黑、紅、金三色標代表德國技術，中間紅色部分爲剪刀形狀，代表公司核心技術，寓意公司以剪切技術爲核心，采用德國工藝技術制造，以示對質(zhì)量的負責，也代表著德國工業(yè)的精神。2005年團隊采用液態(tài)金屬的技術生産出第一隻高品質(zhì)塑膠水口靜音氣動力剪刀手。

2012年5月76歲的克里斯汀.迪奧(Christian Diedler)先生由年事已高返回德國，三十多歲的陳泓霖傳承老東家的品牌繼續(xù)經(jīng)營貿(mào)易公司，隨著改革的進一步深化，中國經(jīng)濟迅猛騰飛，制造業(yè)發(fā)展迅猛，在市場的推動下，公司調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略，于2013年1月在東莞成立公司，創(chuàng)立品牌——OPT：O--outstanding杰出的團隊；P--professional專業(yè)的技術；T--technical科技的産品，并將OPT作爲公司的經(jīng)營理念。同年在大陸獲得OPT澳普托品牌注冊，中國公司主要緻力于爲汽車內(nèi)飾件注塑環(huán)節(jié)的解決方案，開發(fā)出高品質(zhì)、高性價比的專業(yè)EOAT産品，不斷的創(chuàng)新使得公司業(yè)務迅速發(fā)展，品牌知名度得到不斷提升，産品除在中國大陸銷售外，還遠銷東南亞、中東、俄羅斯、歐美等國家和地區(qū)。

OPT創(chuàng)始人

陳泓霖－畢業(yè)于臺灣東海大學工學院

發(fā)展曆程

2003 公司成立：投資150萬美金專研發(fā)制造剪切系列産品
2005 研發(fā)出第一支手按式靜音氣剪。
2006 産品完成測試并正式投産。
2007 公司正式投入機器人末端EOAT系列産品研發(fā)。
2008 同行業(yè)全球第二大的事業(yè)剪切工具制造企業(yè)。
2009 在大陸華東第二個工廠建成并投産，進軍東南亞、南亞市場。
2010 相續(xù)在東南亞拓展市場。
2011 在歐美有受權銷售機構。
2012 我們與衆(zhòng)多知名汽車廠家建立長期合作關系。
2013 OPT品牌創(chuàng)立，産品在汽車制造 、醫(yī)療、航空、食品、電子等諸多行業(yè)都與許多企業(yè)獲得非常成功的合作案例。
2014 成爲奔弛、寶馬、特斯拉、大衆(zhòng)等塑膠汽車內(nèi)飾件主要的工程解決方案供應商。
2015 加入歐美工業(yè)機器人協(xié)會成員。
2016 爲寶馬、奔弛提供塑膠剪切技術及應用方案。
2017 OPT入駐松山湖科技産業(yè)園，組建國家級實驗室。
2018 被廣東省科技廳認定爲高新技術企業(yè)，圣辰自動化技術（無錫）有限公司成立。
2019 OPT產(chǎn)品取得歐盟CE認證證書及通過質(zhì)量認證中心的專項審核，獲得ISO 9001/1400認證。并在江蘇張家港投資2千萬美金建造4萬五千平方的華東工廠，成立澳普托工業(yè)自動化科技（張家港）有限公司。
2020 松山湖新研發(fā)中心成立；橫瀝新工廠(澳普托自動化產(chǎn)品（東莞）有限公司)正式投產(chǎn)；廣東橫瀝3萬平方米未來工廠籌建，擬建30000平方米的數(shù)字化未來工廠，有望成為亞太地區(qū)最大的EOAT生產(chǎn)商。

榮譽證書

榮譽源于用心，每份認可的資質(zhì)證書凝聚了OPT人努力拼搏，勇于創(chuàng)新的精神，
每份榮譽都來之不易，我們將倍加珍惜，
一如既往的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和周到的售后服務。

公司高度重視科技創(chuàng)新，努力提升自主研發(fā)能力，推動知識産權申報工作取得新進展。進入2019年以來，公司收到國家知識産權局下發(fā)的專利證書41項，發(fā)明專利6項；外觀設計專利15項；實用專利20項。知識産權的不斷積累提升了企業(yè)的核心競爭力和品牌影響力。

OPT自主研發(fā)的Quick Change Connector、Induction switch、Air Nipper系列産品順利取得歐盟CE認證證書。
OPT通過了質(zhì)量認證中心的專項審核，正式獲得ISO9001：2015質(zhì)量管理體系、ISO14001：2015環(huán)境管理體系認證證書。

2020年新冠病毒爆發(fā)，市場口罩需求急劇增加，原有生産設備遠遠供不上市場需求。在這抗擊新冠病毒的關鍵時刻，公司發(fā)揮自身優(yōu)勢及專業(yè)技術加入防御設備制造的行列，OPT團隊日夜奮戰(zhàn)，終在2020年2月初研發(fā)出全自動口罩機專用氣剪XG-23，新品推出大大提高了生産效率，爲全球新冠病毒疫情的控制發(fā)揮積極的作用。

企業(yè)文化

企業(yè)宗旨

我們緻力于機器人未端治具積木化，并爲全球客戶創(chuàng)造有價值的投資回報。
未來愿景
成爲一家經(jīng)營好，管理好，文化好，讓員工引以爲傲，爲社會仰慕及尊敬的企業(yè)，永續(xù)經(jīng)營。
企業(yè)使命
矢志成爲所在領域的世界級企業(yè)

發(fā)展規(guī)劃

OPT將在未來2年內(nèi)投資5千萬美金進行自動化、數(shù)字化工廠的升級改造及中國五大區(qū)進行布局。利用自動化生産技術和數(shù)字化管理體系進一步提升生産效率和制造水平。

同時對歐美市場進一步投入，加大歐美市場推廣及資源發(fā)掘、開拓。

企業(yè)産品

氣動剪切：隨著機器人、機械手廠商的迅速崛起，諸多注塑工廠均不同程度進行自動化産線改造，傳統(tǒng)是采用人工去澆口，耗時、費人工，品質(zhì)不穩(wěn)定，并且還存在安全生産隱患，從而自動化氣動剪刀應運而生，它不但提高了企業(yè)生産效率及節(jié)省人工成本，而且杜絕了生産安全隱患問題。

抓取夾持：隨著科技日益進步和用工成本的提高，需要人工操作的加工制造行業(yè)開始向自動化技術轉(zhuǎn)變。近幾年發(fā)展起來的高科技生産設備，工業(yè)機器人、機械手在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著極其重要的角色，這些自動化裝置通過夾爪裝置搬運工件替代工人完成許多繁重而枯燥的工作。既保證了人身安全，還可以提高工作效率，避免人工操作失誤造成的損傷。

打磨拋光：有多種外形結構，打磨效率高，適合各種角度操作，其體積小，轉(zhuǎn)速高， 噪音低，震動小，具有強力的吸塵效果，研磨效率高。相對于傳統(tǒng)人工打磨産品質(zhì)量更穩(wěn)定及合格率高，同時解決了因疲憊或其他原因?qū)Э@的生産質(zhì)量問題。

快換裝置：快換是機械手與治具的連接裝置，在生産過程中起到很好的作用，通過快換裝置機器人自動更換不同的末端執(zhí)行器或外圍設備,使機器人的應用更具柔性,大大縮短工具的更換時間，提高勞動生産率。

EOAT組件：千馀種型號標準化、模塊化組件，可根據(jù)實際工程方案需要任意組合配搭，適用于各種工作環(huán)境，主要應用于自動化生産各個領域環(huán)節(jié)。